鍛造加工廠選用非常規(guī)的熱處理技術(shù)，克服了鍛件表里安排改變不一起性，減少了熱應(yīng)力和安排應(yīng)力，因而作用對(duì)比顯著，鍛件在熱處理進(jìn)程中，下列辦法發(fā)揮了重要作用，一起也節(jié)省了很多的動(dòng)力，值得發(fā)起和推行。
1、外表淬火（感應(yīng)加熱、火焰加熱、電解加熱淬火等）。例如螺桿、絲杠、主軸等細(xì)長(zhǎng)形零件選用外表淬火后既可確保外表有滿足的硬度、高的耐磨性和疲勞強(qiáng)度，一起內(nèi)部具有杰出的強(qiáng)度和耐性，零件的整體變形小。
2、鍛件形變熱處理。
3、可控氛圍和真空熱處理。

4、鍛造加工廠化學(xué)熱處理。對(duì)鍛件進(jìn)行滲氮、軟氮化等，則表里安排中的化學(xué)成分存在區(qū)別，一起其溫度在相變點(diǎn)以下，因而避免了整體淬火后變形顯著增加的也許，適用于變形請(qǐng)求嚴(yán)厲的鍛件。
5、超聲波淬火。使用超聲波能量使淬火介質(zhì)發(fā)生振蕩，可消除淬火鍛件外表的蒸汽膜，使冷卻速度進(jìn)步，使淬火進(jìn)程劇烈程度增加，冷卻愈加均勻，可避免鍛件外表發(fā)生軟點(diǎn)、軟帶，內(nèi)應(yīng)力和變形則顯著減小。
6、快速加熱。是指選用進(jìn)步加熱的溫度，使鍛件的外表敏捷到達(dá)淬火溫度，隨后完結(jié)淬火的熱處理技術(shù)，例如齒輪在鹽浴爐中滾動(dòng)加熱齒部或進(jìn)行高頻加熱等，因?yàn)榧訜釙r(shí)間短，外表的奧氏體晶粒沒有長(zhǎng)大，淬火后外表的熱量無法傳遞到內(nèi)部，因而僅僅是外表發(fā)生了安排的改變，變形顯著減小。