鍛造加工工藝方案的分析和確定

　　經(jīng)濟(jì)效果的好壞，從比較中才能得以鑒別。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是用比較法來(lái)進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，可能存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確可靠，要用窮舉法，列舉可能的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行所謂的工藝分析，探尋多種工藝方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇最佳工藝方案準(zhǔn)備條件。

　　工藝分析的任務(wù)可歸納為：根據(jù)鍛件的功能特性、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

　　鍛造加工

　　車輪鍛件

　　在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并回答下述問(wèn)題：

　　1.能否滿足鍛件的功能；

　　2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

　　3.鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)多余的敷料；

　　4.加工余量是否可以減少；

　　5.變形力或變形功能能否降低；

　　6.金屬流線是否符合要求；

　　7.保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏；

　　8.工序和工步是否已經(jīng)最少；

　　9.材料利用是否充分，有無(wú)可能與其它鍛件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；

　　10.有沒(méi)有考慮冷鍛，精鍛，擺輾，軋制，局部模鍛，分段模鍛，聯(lián)合模鍛，鍛焊等先進(jìn)工藝。