鍛造加工廠，鍛件的機(jī)械性能一般會(huì)比同樣材料的鑄件優(yōu)良，這也就是為什么越來越多人選擇鍛造加工的原因，鍛造鍛件如果存在不足會(huì)影響后續(xù)的性能和使用，那么影響鍛件質(zhì)量的因素有哪些呢？

　　鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

　　加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過民，將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

　　對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開裂。

　　鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。

　　鍛后冷卻過程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

　　以上就是一些影響鍛件質(zhì)量的因素，因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在鍛造加工工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)， 東莞市遠(yuǎn)順五金制品有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各類金屬材料：鐵、鋁、銅、不銹鋼等，鍛造和沖壓加工的廠家，廣泛用于自行車、運(yùn)動(dòng)器材、汽車、燈飾等零配件。