按發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)的工序或進(jìn)程分類(lèi)鍛件缺點(diǎn)，按其發(fā)生于哪個(gè)進(jìn)程來(lái)區(qū)別，可分為：原材料出產(chǎn)進(jìn)程發(fā)生的缺點(diǎn)、鍛造加工進(jìn)程發(fā)生的缺點(diǎn)和熱處理進(jìn)程發(fā)生的缺點(diǎn)。 依照鍛造加工進(jìn)程中各工序的順序還可將鑄造加工進(jìn)程中發(fā)生的缺點(diǎn)細(xì)分為以下幾類(lèi)：由下料發(fā)生的缺點(diǎn)，由加熱發(fā)生的缺點(diǎn)，由鍛造加工發(fā)生的缺點(diǎn)，由冷卻發(fā)生的缺點(diǎn)和由清理發(fā)生的缺點(diǎn)等。

　　不同工序能夠發(fā)生不同方式的缺點(diǎn)，可是，同一種方式的缺點(diǎn)也能夠來(lái)自不同的工序。由于發(fā)生鍛件缺點(diǎn)的原因往往與原材料出產(chǎn)進(jìn)程和鍛后熱處理有關(guān)，因而，在分析鍛件缺點(diǎn)發(fā)生的原因時(shí)不要孤登時(shí)來(lái)進(jìn)行。

　　按缺點(diǎn)表現(xiàn)方式分類(lèi)鍛件的缺點(diǎn)如按其表現(xiàn)方式來(lái)區(qū)別，可分為：外部的和功能的三種外部缺點(diǎn)。 

    外部缺點(diǎn)如幾何尺寸和形狀不合要求;表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差;模鍛缺乏、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類(lèi)缺點(diǎn)顯露在鍛件的外表面上,比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。

　　缺點(diǎn)又可分為低缺點(diǎn)和顯微缺點(diǎn)兩類(lèi)。前者如內(nèi)裂，縮孔、疏松、白點(diǎn)、鑄造加工流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬攙雜等;后者如脫碳、增碳、帶狀安排，鑄造安排殘留和碳化物偏析別不合要求等。缺點(diǎn)存在于鍛件的，原因雜亂，不易辨認(rèn)，常常給出產(chǎn)造成較大的困難。 反映在功能方面的缺點(diǎn)，如室溫強(qiáng)度、塑性、耐性或疲憊功能等不合格;或許高溫瞬時(shí)強(qiáng)度、耐久強(qiáng)度、耐久塑性、蠕變強(qiáng)度不合要求等。功能方面的缺點(diǎn)，只要在進(jìn)行了功能試驗(yàn)之后才能切當(dāng)知道。

　　值得注意的是：外部和功能方面的缺點(diǎn)這三者之間常常有不可分割的。例如，過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的方式，表現(xiàn)于則為晶粒粗大或脫碳，表現(xiàn)在功能方面則為塑性和耐性的降低。因而，為了精確確認(rèn)鍛件缺點(diǎn)的原因，除了辨明它們的形狀和特征之外，還應(yīng)注意找出它們之間的內(nèi)在。