鍛造加工廠談?wù)撳懺鞂饘俳Y(jié)構(gòu)的影響

　　鍛造對金屬結(jié)構(gòu)的影響，鍛造能量和鍛造缺陷，包括表面缺陷和缺陷。某些鍛造缺陷影響后續(xù)工藝質(zhì)量，某些嚴(yán)重影響x能鍛件的壽命，并對后續(xù)工藝質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，為了提高鍛件的質(zhì)量，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝對策，加強對整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制。介紹了鍛造對金屬結(jié)構(gòu)、鍛件x能量和缺陷的影響，鍛件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和方法，鍛件質(zhì)量分析的一般過程。鍛件(1)鍛造對金屬結(jié)構(gòu)和鍛造所產(chǎn)生的x能的影響，除鍛件的形狀和大小外，鍛件使用所需的x能，包括度指數(shù)、塑性x指數(shù)、沖擊韌性、疲勞、斷裂韌性和應(yīng)力腐蝕x能，以及高溫工件的瞬態(tài)拉伸x能、x能、蠕變x能和熱疲勞x能。鍛造所用的原材料有鑄錠、軋制、擠壓和鍛造。軋制棒材、擠壓棒材、鍛坯是經(jīng)過軋制、擠壓、鍛造成形的半成品。

　　在鍛造生產(chǎn)中，采用合理的工藝和工藝參數(shù)，可以獲得原材料的結(jié)構(gòu)和x能。在溫度和應(yīng)力條件下，柱狀晶破碎，宏觀偏析，鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)殍T態(tài)組織。鋼錠鍛造成纖維結(jié)構(gòu)，鍛件經(jīng)軋制、擠壓、模鍛等工序得到合理的纖維分布。鍛件的晶粒尺寸和均勻性受鍛件4、2相(如萊氏體鋼中的合金碳化物)的分布和微觀組織的變形或變形-相變的控制。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，獲得了鍛件的塑性x、沖擊韌性、疲勞和x能，并通過后處理獲得了鍛件的硬度、硬度和塑性x能。但是，如果原材料的質(zhì)量或使用的鍛造工藝不合理，可能會出現(xiàn)鍛造缺陷，包括表面缺陷、缺陷或能量不合格。